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橡塑
橡塑（Rubber and plastic ）是橡膠和塑料産業的統稱，它們都是石油的附屬産品，它們在來源上都是一樣的，不過，在制成産品的過程裡，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在随着技術和市場的需求和用途越來越是廣泛，在日常生活裡頭已經離不開了。
橡膠和塑料的區别：
簡單的說，塑料與橡膠最本質的區别在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形後不容易恢複原狀态，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢産品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢後還得需要硫化過程。
塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、矽、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。在常溫下,塑料是固态，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回複原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重複使用，而橡膠則不能直接回收使用，隻能經過加工制成再生膠，然後才可用。塑料在100多度至200度時的形态與橡膠在60至100度時的形态相似，塑料不包括橡膠。
複雜的說，廣義地說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。現詳細介紹之。
一般工業用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。而此兩大類，又都可分有基材及無基材兩種型态(有基材:于膠中加上一層棉質，加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質，确保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統，産生反應而變紫色。所以較淡顔色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區分。
生膠形成：
生膠可分别為天然橡膠及合成橡膠兩大類。
1、天然橡膠:由橡膠樹幹切割口，收集所流出的膠漿，經過去雜質、凝固、煙熏、幹燥等加工程序，而形成的生膠料。
2、合成橡膠:由石化工業所産生的副産品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數種不同的生膠，又經由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。
天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹。由于橡膠在工業、農業、國防領域中有重要作用，因此它是重要的戰略物資，這促使缺乏橡膠資源的國家率先研究開發合成橡膠。
化學成分：
通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發現它的基本組成是異戊二烯。于是啟發人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯隻能從松節油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。
随着石油化學工業的發展，從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。
世界橡膠産量中，天然橡膠僅占15%左右，其餘都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠産量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。
原料配制：
橡膠原料的配制可分三個基本過程。
1、塑煉:塑練是将生膠剪斷，并将生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中産生摩擦熱，而緻橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。
2、混煉:混練是将配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交聯，橡膠則無法達到理想的物性。
3、壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，将膠料中含有的多餘空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作業。
産品成型：
生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有适當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，将其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，将内含的空氣完全逼出。
如此，才可令成型的橡膠，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多餘藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象産生。
老化現象：
依橡膠成品所處的環境條件，随時間的經過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，内部因素。
内部因素:内部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。
老化現象的防止，着重于正确的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生産理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命，并發揮應有的特殊功能。
制品特性：
1、橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之内聚力無法消除，在成型離模時，往往産生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易産生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。
2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度範圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室内溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生産條件，需随時做适度的調整，若無，則可能産生制品品質的差異。
3、橡塑九縱閉泡式結構能夠有效地阻止熱傳導
4、導熱系數，在0°C時不超過0.034W/m·k。
5、表面放熱系數高，達到9W/mk
6、具有優異的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 構成“内置”的防水汽層，使保溫闆整體既是保溫層又是防潮層。
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